Máquinas de moldeo por soplado se han convertido en una parte indispensable de la industria de fabricación de botellas de plástico. Han revolucionado la forma en que se producen las botellas de plástico al hacer que el proceso sea más fácil, rápido y eficiente. Este artículo proporcionará una descripción general completa de la máquina de moldeo por soplado, su historia, principios de funcionamiento, tipos, ventajas y aplicaciones.

Con el paso de los años, la botella de plástico se ha convertido en el material de embalaje preferido para bebidas, aceites comestibles y una variedad de otros líquidos. Las botellas de plástico tienen varias ventajas sobre los recipientes tradicionales de vidrio y metal, entre ellas su ligereza, seguridad, reutilización y rentabilidad. La máquina de moldeo por soplado ha desempeñado un papel importante en la adopción generalizada de botellas de plástico como material de embalaje preferido. Ha simplificado y automatizado el proceso de fabricación de botellas de plástico, haciendo que la tarea sea más rápida, rentable y eficiente.

El origen de la máquina de moldeo por soplado se remonta a principios del siglo XX, cuando se desarrollaron los plásticos por primera vez. Sin embargo, la primera máquina de moldeo por soplado comercial fue inventada en la década de 1930 por los inventores Michael Egon Junker y Gustav Appel. El diseño original era rudimentario y utilizaba presión hidráulica para empujar el plástico fundido dentro de un molde. Estaba limitado en velocidad, precisión y calidad de producción. En la década de 1950, el desarrollo de las máquinas de extrusión con cabezal acumulador supuso una mejora significativa en la producción de botellas de plástico, ya que podían producir un gran número de botellas a la vez, lo que suponía una importante reducción de costes.

Las máquinas de moldeo por soplado convierten pequeños gránulos de plástico en botellas de plástico terminadas y listas para envasar. Las máquinas utilizan un proceso de calentamiento, extrusión y moldeado para producir botellas de plástico de todas las formas y tamaños. El proceso comienza con la fusión de gránulos de plástico crudo en la sección de extrusión de la máquina, seguido de la extrusión del plástico derretido en un parisón. Luego, el parisón se coloca dentro de una cavidad de moldeo, donde se infla con aire para lograr la forma final de la botella. Luego se retira la botella de la cavidad del molde y se enfría.

Hay cuatro tipos principales de máquinas de moldeo por soplado actualmente en uso en la industria.

Moldeo por extrusión y soplado: este proceso se utiliza ampliamente para la producción de grandes volúmenes de objetos huecos, en particular botellas. El moldeo por extrusión-soplado implica derretir los gránulos de plástico en una extrusora de tornillo y luego bombear el plástico fundido a un cabezal de troquel en la parte superior de la máquina. El cabezal del troquel tiene un tubo hueco diseñado para dar forma al material para el producto final.

Moldeo por inyección y soplado: este proceso implica derretir los gránulos de plástico y luego inyectarlos en la cavidad del molde, donde se soplan al tamaño y forma deseados. Las máquinas de moldeo por inyección-soplado se utilizan para la producción de botellas pequeñas, normalmente en el rango de 5 a 500 ml.

Moldeo por soplado y estiramiento: este proceso es similar al moldeo por extrusión y soplado y al moldeo por inyección y soplado. La diferencia es la introducción de una preforma, a la que primero se le da forma antes de calentarla, luego se estira y se sopla hasta alcanzar el tamaño final. Las máquinas de moldeo por estirado y soplado son ideales para producir botellas livianas para agua, refrescos y jugos.

Moldeo por soplado con recalentamiento: este proceso implica el uso de botellas o contenedores preformados. La máquina calienta la botella o preforma y luego sopla aire en su interior para estirar y darle forma al material al tamaño y forma deseados.