Moldes de preformas de PET son herramientas críticas en la producción de botellas y envases de PET. Estos moldes se utilizan en máquinas de moldeo por inyección para crear preformas, que luego se calientan y se soplan para obtener la forma final de las botellas. La calidad del molde de preforma de PET impacta directamente en la calidad y consistencia de las botellas de PET finales. Como cualquier proceso de fabricación, el moldeo de preformas de PET puede ser propenso a sufrir defectos, lo que puede afectar la eficiencia y el rendimiento del molde y del producto final. A continuación se muestran algunos posibles defectos en los moldes de preformas de PET:

Destello:

Descripción: Flash es un exceso de material plástico que se escapa de la cavidad del molde y se solidifica en la línea de separación del molde o alrededor de los bordes de la preforma.

Causas: La rebaba puede ocurrir debido a una alineación inadecuada del molde, una presión de inyección excesiva, componentes del molde desgastados o dañados o una fuerza de sujeción inadecuada.

Impacto: El flash puede generar trabajo de recorte adicional, mayores tasas de desperdicio y una menor eficiencia de producción. También puede dar lugar a inconsistencias en las dimensiones de la botella y problemas de sellado.

Tomas cortas:

Descripción: Los disparos cortos ocurren cuando el molde no se llena completamente con material plástico, lo que resulta en preformas incompletas o a las que les faltan secciones.

Causas: Los disparos cortos pueden deberse a una presión de inyección insuficiente, una temperatura de fusión inadecuada, canales o cavidades del molde bloqueados o boquillas desgastadas.

Impacto: Los disparos cortos provocan un desperdicio de material, un aumento del tiempo de producción y pueden dar lugar a preformas débiles o deformadas que no son aptas para su posterior procesamiento.

Burbujas y vacíos:

Descripción: Las burbujas o huecos son bolsas de aire atrapadas dentro de la preforma durante el proceso de moldeo por inyección.

Causas: Pueden aparecer burbujas y huecos debido a una ventilación inadecuada, un diseño inadecuado del molde, resina contaminada o una velocidad de inyección excesiva.

Impacto: Las burbujas y los huecos pueden debilitar la preforma, haciéndola más susceptible a romperse durante las etapas de procesamiento posteriores. También pueden afectar la apariencia visual de la botella.

Líneas de soldadura:

Descripción: Las líneas de soldadura son líneas o costuras que aparecen en la superficie de la preforma donde dos o más frentes de flujo se encuentran y se solidifican.

Causas: Se pueden formar líneas de soldadura debido a una geometría compleja del molde, un control inadecuado de la temperatura del molde o parámetros inadecuados de moldeo por inyección.

Impacto: Las líneas de soldadura pueden debilitar la preforma y afectar su integridad estructural. También pueden ser visibles en la botella final, lo que puede afectar la estética.

Incendio:

Descripción: La quema ocurre cuando el material plástico se sobrecalienta y se degrada durante el proceso de moldeo por inyección, lo que resulta en preformas decoloradas o carbonizadas.

Causas: Las quemaduras pueden resultar de una temperatura excesiva de la masa fundida, un tiempo de residencia prolongado en el barril o resina contaminada.

Impacto: Las preformas quemadas son antiestéticas y es posible que sea necesario desecharlas. La decoloración también puede afectar la apariencia de la botella final.

Deformación:

Descripción: La deformación se refiere a la distorsión o flexión de la preforma respecto de su forma prevista.

Causas: Puede producirse deformación debido a un enfriamiento inadecuado, un enfriamiento desigual o un diseño inadecuado del molde.

Impacto: Es posible que las preformas deformadas no encajen correctamente en el molde de soplado de botellas, lo que provoca paradas de producción y un aumento de las tasas de desechos.

Cambio de núcleo:

Descripción: El desplazamiento del núcleo ocurre cuando el núcleo del molde, que forma la forma interior de la preforma, se desplaza de su posición prevista durante el proceso de inyección.

Causas: El desplazamiento del núcleo puede deberse a una alineación inadecuada del molde, componentes desgastados o un mantenimiento inadecuado.

Impacto: El desplazamiento del núcleo puede provocar irregularidades en la forma y el grosor de la preforma, lo que afecta la calidad y el rendimiento de la botella final.

Pega:

Descripción: La adherencia se produce cuando la preforma no se libera correctamente de la cavidad del molde, lo que dificulta la expulsión o extracción de la preforma.

Causas: La adherencia puede deberse a agentes desmoldantes inadecuados, pasadores expulsores desgastados o mantenimiento inadecuado del molde.

Impacto: La adherencia puede ralentizar la producción, aumentar el riesgo de daños a las preformas o al molde y provocar tiempos de inactividad en la producción para el mantenimiento del molde.

Para prevenir estos defectos en los moldes de preformas de PET, es esencial el mantenimiento regular, el diseño adecuado del molde y el cumplimiento de los parámetros de procesamiento recomendados. Además, las medidas de control de calidad e inspección de rutina pueden ayudar a identificar y abordar cualquier problema en el proceso de producción con prontitud.